اقدامات ضد زنگ برای نوار نقاله سنگ چیست؟

من به عنوان تامین کننده نوار نقاله های سنگی با چالش های متعددی روبرو بوده ام و یکی از آنها که همیشه در صدر لیست قرار دارد زنگ زدگی است. زنگ زدگی می تواند مشکلات جدی برای نوار نقاله های سنگ ایجاد کند، از آسیب ساختاری گرفته تا کاهش کارایی. در این وبلاگ، برخی از اقدامات موثر ضد زنگ را که در طول سال‌ها مفید بوده‌اند، به اشتراک می‌گذارم.

درک فرآیند زنگ زدگی

اول از همه، مهم است که بدانیم زنگ چگونه تشکیل می شود. زنگ زدگی که با نام اکسید آهن نیز شناخته می شود، زمانی ایجاد می شود که آهن یا فولاد با اکسیژن و آب واکنش می دهند. در زمینه یک نوار نقاله سنگ، منابع زیادی از رطوبت وجود دارد. سنگ ها اغلب حاوی مقداری رطوبت هستند و در محیط های بیرونی، باران، برف و رطوبت بالا همگی می توانند به وجود آب در سطح نوار نقاله کمک کنند. و از آنجایی که نوار نقاله ها معمولاً از فولاد یا آهن برای تحمل بارهای سنگین ساخته می شوند، کاندیدای اصلی برای زنگ زدگی هستند.

1. پوشش و رنگ آمیزی

یکی از ساده ترین و موثرترین راه ها برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده از پوشش محافظ است. ما معمولا رنگ یا پوشش اپوکسی با کیفیت بالا را توصیه می کنیم. این پوشش ها به عنوان یک مانع بین سطح فلزی نوار نقاله و رطوبت و اکسیژن موجود در هوا عمل می کنند.

برای مناطقی که بیشتر در معرض شرایط سخت هستند، مانند قاب های بیرونی نوار نقاله که مستقیماً در معرض عناصر قرار دارند، از رنگ اپوکسی لایه ضخیم استفاده می کنیم. چسبندگی و دوام بسیار خوبی دارد و می تواند در برابر خراش و ساییدگی سنگ ها مقاومت کند. این نوع پوشش همچنین محافظت طولانی مدت در برابر زنگ زدگی را فراهم می کند.

وقتی صحبت از اعمال رنگ می شود، آماده سازی مناسب سطح کلیدی است. قبل از اعمال هر پوشش، سطح نوار نقاله باید کاملاً تمیز شود. این به معنای از بین بردن هرگونه زنگ زدگی، کثیفی و چربی موجود است. ما از تجهیزات سندبلاست نه تنها برای تمیز کردن سطح استفاده می کنیم، بلکه یک بافت خشن ایجاد می کنیم که به چسبندگی بهتر رنگ کمک می کند.

برخی از پوشش های تخصصی نیز در بازار موجود است. به عنوان مثال، پرایمرهای غنی از روی می توانند یک لایه حفاظتی اضافی ایجاد کنند. روی به عنوان یک فلز قربانی عمل می کند و قبل از آهن یا فولاد در نوار نقاله خورده می شود. این می تواند به طور قابل توجهی طول عمر نوار نقاله را افزایش دهد و خطر آسیب زنگ زدگی را کاهش دهد.

2. گالوانیزه کردن

گالوانیزه یکی دیگر از روش های محبوب ضد زنگ است. این شامل پوشاندن فلز با یک لایه روی است. دو نوع اصلی گالوانیزه وجود دارد: گالوانیزه گرم و گالوانیزه الکترو.

گالوانیزه گرم فرآیندی است که در آن قطعات نوار نقاله در حمامی از روی مذاب غوطه ور می شوند. این یک پوشش روی ضخیم و بادوام ایجاد می کند. مزیت گالوانیزه گرم این است که محافظت طولانی مدت را حتی در محیط های سخت فراهم می کند. پوشش روی مجموعه ای از لایه های آلیاژ روی - آهن را تشکیل می دهد که در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند.

از طرف دیگر، الکترو گالوانیزه فرآیند دقیق تری است. از جریان الکتریکی برای رسوب یک لایه نازک روی بر روی سطح فلز استفاده می کند. این روش اغلب برای قطعات نوار نقاله کوچکتر یا برای قطعاتی که نیاز به پرداخت زیباتری دارند استفاده می شود. در حالی که لایه روی در الکترو گالوانیزه نازک تر از گالوانیزه گرم است، همچنان محافظت خوبی در برابر زنگ زدگی ایجاد می کند.

3. طراحی و زهکشی مناسب

جنبه ای که اغلب نادیده گرفته می شود اقدامات ضد زنگ، طراحی خود نوار نقاله سنگ است. نوار نقاله ای که به خوبی طراحی شده است باید دارای ویژگی های زهکشی مناسب باشد تا از جمع شدن آب روی سطح آن جلوگیری کند.

برای مثال قاب های نقاله را با شیب و کانال طراحی می کنیم. این اجازه می دهد تا آب به سرعت از نوار نقاله خارج شود. ما همچنین اطمینان حاصل می کنیم که هیچ منطقه ای وجود ندارد که آب در آن به دام بیفتد، مانند در فرورفتگی ها یا زیر اجزای خاص.

علاوه بر این به چیدمان سیستم نقاله نیز توجه می کنیم. در صورت امکان نوار نقاله ها را در مناطقی با گردش هوا خوب نصب می کنیم. این به خشک نگه داشتن سطح کمک می کند و احتمال ایجاد زنگ زدگی را کاهش می دهد.

4. تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم

نگهداری منظم برای جلوگیری از زنگ زدگی بسیار مهم است. توصیه می کنیم یک برنامه تعمیر و نگهداری تنظیم کنید که در آن نوار نقاله حداقل یک بار در ماه از نظر علائم زنگ زدگی بازرسی شود. در طول بازرسی، ما به دنبال هر تکه کوچک زنگ می‌گردیم. حتی یک نقطه کوچک زنگ می تواند به سرعت پخش شود اگر به موقع درمان نشود.

در صورت تشخیص زنگ زدگی از یک برس سیمی یا کاغذ سنباده برای زدودن زنگ از سطح استفاده می کنیم. پس از آن، محل را به طور کامل تمیز می کنیم و از یک رنگ لمسی یا یک پرایمر بازدارنده زنگ زدگی استفاده می کنیم.

همچنین وضعیت پوشش های موجود را در حین نگهداری بررسی می کنیم. اگر رنگ بریده شده یا پوست کنده شده است، ما دوباره پوشش را اعمال می کنیم تا اطمینان حاصل شود که فلز همچنان محافظت می شود.

5. استفاده از تسمه نقاله با کیفیت بالا

تسمه نقاله جزء جدایی ناپذیر سیستم نقاله سنگ است. علاوه بر عملکرد حمل بار، می توانند در جلوگیری از زنگ زدگی نیز نقش داشته باشند.تسمه نقاله دیواره جانبی هسته فابریک EP یا NNوتسمه نقاله لاستیکی EP200 مقاوم در برابر روغن برای هاربربرخی از کمربندهای با کیفیت بالا هستند که ما توصیه می کنیم.

این تسمه ها به گونه ای طراحی شده اند که بادوام باشند و می توانند سازه نقاله را از تماس مستقیم با سنگ های مرطوب محافظت کنند. با کاهش میزان رطوبتی که به قطعات فلزی نوار نقاله می رسد، آنها می توانند از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری کنند. رالوله قاب پارچه ای EP NN / تسمه نقاله لوله ایهمچنین یک گزینه عالی است طراحی منحصر به فرد آن می تواند سنگ ها و رطوبت مربوط به آن را از قاب اصلی نوار نقاله دور نگه دارد.

نتیجه گیری

در نتیجه، جلوگیری از زنگ زدگی روی نوار نقاله سنگ نیازمند یک رویکرد چند وجهی است. از پوشش و گالوانیزه گرفته تا طراحی مناسب و نگهداری منظم، هر اقدام نقش مهمی در افزایش طول عمر نوار نقاله و اطمینان از عملکرد کارآمد آن دارد.

اگر به دنبال نوار نقاله سنگ هستید یا به مشاوره در مورد اقدامات ضد زنگ نیاز دارید، دریغ نکنید با ما تماس بگیرید. ما بیش از حد مایل به بحث در مورد نیازهای خاص شما و یافتن بهترین راه حل ها برای پروژه شما هستیم.

مراجع

• کتاب "پیشگیری و کنترل خوردگی"
• بهترین شیوه های صنعت در تولید نوار نقاله