سلام! بهعنوان تامینکننده تسمههای بستهبندی، میدانم که نگهداشتن این تسمهها در بهترین شرایط چقدر ضروری است. تسمه های بسته شده در صنایع مختلفی از معدن گرفته تا فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند و بررسی های منظم می تواند از خرابی های پرهزینه جلوگیری کرده و عملکرد روان را تضمین کند. بنابراین، بیایید به این موضوع بپردازیم که چگونه می توانید به طور منظم وضعیت کمربندهای بسته شده را بررسی کنید.
بازرسی بصری
اولین و ساده ترین راه برای بررسی کمربندهای بسته شده از طریق بازرسی چشمی است. این کار باید به طور مکرر انجام شود، شاید حتی روزانه در محیط های پرکاربرد. در طول کمربند راه بروید و به دنبال علائم آشکار آسیب باشید.
بریدگی، پارگی یا ساییدگی سطح کمربند را بررسی کنید. اینها می توانند کوچک شروع شوند اما به سرعت به مشکلات بزرگتری تبدیل می شوند که می تواند منجر به خرابی تسمه شود. به خود گیره ها توجه ویژه ای داشته باشید. آیا آنها دست نخورده هستند؟ آیا آنها علائمی از ساییدگی یا جداشدگی نشان می دهند؟ گیره های شل یا آسیب دیده می توانند باعث ریختن مواد و بارگذاری ناهموار روی تسمه شوند که می تواند به تسمه و سایر اجزای نوار نقاله آسیب بیشتری وارد کند.
همچنین، به دنبال هرگونه نشانه ای از ناهماهنگی باشید. یک تسمه نامرتب می تواند باعث ساییدگی بیش از حد یک طرف شود که منجر به خرابی زودرس می شود. اگر تسمه در حال اجرا باشد، میتوانید تشخیص دهید که آیا یک تسمه ناهمتراز است یا خیر - وسط غلتکهای نوار نقاله یا الگوهای سایش ناهموار در لبههای تسمه وجود دارد.
بررسی تنش
کشش مناسب کلید عملکرد کارآمد تسمه های بسته شده است. اگر تسمه خیلی شل باشد، می تواند روی قرقره ها بلغزد و باعث کاهش راندمان و آسیب احتمالی به سطح تسمه شود. از سوی دیگر، اگر بیش از حد سفت باشد، میتواند فشار بیشتری بر یاتاقانها، شفتها و سایر اجزای نوار نقاله وارد کند و منجر به سایش و خرابی زودرس شود.
برای بررسی کشش می توانید از کشش سنج استفاده کنید. انواع مختلفی از کشش سنج ها موجود است، اما یک نوع رشته ارتعاشی ساده می تواند برای اکثر تسمه های بسته شده به خوبی کار کند. گیج را روی تسمه بین دو قرقره قرار دهید و کشش را اندازه بگیرید. قرائت را با محدوده تنش توصیه شده سازنده مقایسه کنید. اگر کشش خارج از این محدوده باشد، باید آن را تنظیم کنید.
تنظیم کشش معمولاً شامل حرکت قرقره جذب است. پیچها را روی قرقره جمعآوری شل کنید، آن را حرکت دهید تا در صورت نیاز کشش را کم یا زیاد کنید و سپس پیچها را دوباره به سمت بالا سفت کنید. مطمئن شوید که کشش را پس از تنظیم دوباره بررسی کنید تا مطمئن شوید که در محدوده مناسب قرار دارد.
بررسی پیگیری
ردیابی به این اشاره دارد که چگونه تسمه در مرکز نوار نقاله قرار می گیرد. تسمه ای که به درستی ردیابی می کند، نرم و یکنواخت کار می کند و سایش و پارگی را کاهش می دهد. برای بررسی ردیابی، تسمه را در حین حرکت در امتداد نوار نقاله مشاهده کنید. اگر دائماً به یک طرف حرکت کند، مشکل ردیابی وجود دارد.
دلایل متعددی وجود دارد که چرا یک تسمه ممکن است به درستی ردیابی نشود. این می تواند به دلیل ناهمتراز بودن قرقره ها، بارگذاری ناهموار یا فرسوده شدن اجزای نوار نقاله باشد. برای اصلاح ردیابی، با بررسی تراز بودن قرقره ها شروع کنید. مطمئن شوید که آنها موازی یکدیگر و عمود بر جهت حرکت کمربند هستند. برای بررسی تراز می توانید از یک ابزار صافی یا لیزری استفاده کنید.
اگر قرقره ها به درستی تراز شده باشند، مرحله بعدی بررسی بارگذاری است. بارگذاری ناهموار می تواند باعث جابجایی تسمه شود. مطمئن شوید که مواد به طور یکنواخت روی تسمه بارگیری می شوند. ممکن است لازم باشد فیدر یا نحوه تغذیه مواد روی تسمه را تنظیم کنید.
Cleat Adhesion Check
گیرههای روی تسمههای گیرهدار به سطح تسمه متصل میشوند و مهم است که مطمئن شوید محکم چسبیدهاند. با گذشت زمان، به دلیل خم شدن مداوم، قرار گرفتن در معرض دماهای مختلف و تماس با مواد مختلف، چسبندگی بین گیره ها و تسمه می تواند ضعیف شود.
برای بررسی چسبندگی کلت، می توانید یک تست یدک کش ساده انجام دهید. به آرامی گیره ها را بکشید تا ببینید که آیا حرکت می کنند یا شل می شوند. اگر متوجه هر گونه شکافی شدید که شروع به جدا شدن کرد، نشانه از بین رفتن چسبندگی است. در برخی موارد، ممکن است بتوانید با استفاده از یک چسب مناسب، گیره ها را دوباره بچسبانید، اما در موارد شدیدتر، ممکن است نیاز به تعویض کمربند داشته باشید.
سایش سطح و لبه کمربند
سطح و لبه های تسمه بسته شده نیز مناطقی هستند که می توانند سایش قابل توجهی را تجربه کنند. سطح تسمه با مواد انتقال یافته در تماس است که می تواند باعث سایش شود. لبه های تسمه ممکن است در اثر تماس با قاب نقاله یا سایر اجزاء آسیب ببینند.
سطح تسمه را از نظر وجود لکه های صاف یا سایش بیش از حد بررسی کنید. این مناطق ممکن است چسبندگی خود را بر روی مواد از دست داده باشند که منجر به کاهش کارایی می شود. لبههای تسمه را از نظر ساییدگی، ترک خوردگی یا عدم وجود تکههای لاستیک بررسی کنید. اگر ساییدگی لبه شدید باشد، می تواند منجر به شکافتن یا جدا شدن تسمه شود.
اگر متوجه سایش قابل توجهی در سطح یا لبهها شدید، ممکن است لازم باشد کمربند را تعویض کنید. با این حال، در برخی موارد، سایش جزئی را می توان با استفاده از پانسمان کمربند یا محافظ لبه برطرف کرد.
بلبرینگ و غلتک چک
یاتاقان ها و غلتک های یک سیستم نقاله نقش مهمی در عملکرد صاف تسمه بسته شده ایفا می کنند. یاتاقان ها یا غلطک های فرسوده می توانند باعث شوند که تسمه به طور یکنواخت کار کند و منجر به افزایش سایش و خرابی احتمالی شود.
به صدای غیرعادی که از یاتاقان ها یا غلطک ها می آید گوش دهید. صداهای ساییدن، جیغ یا تق تق می تواند نشان دهنده وجود مشکل باشد. همچنین می توانید بلبرینگ ها و غلتک ها را از نظر بازی یا مقاومت بیش از حد بررسی کنید. سعی کنید غلتک ها را با دست بچرخانید. اگر چرخش آنها دشوار است یا بازی زیاد است، نشانه آن است که ممکن است نیاز به تعویض داشته باشند.
روانکاری منظم بلبرینگ ها نیز می تواند به افزایش طول عمر آنها کمک کند. اطمینان حاصل کنید که از نوع مناسب روان کننده توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید.
نتیجه گیری
بررسی منظم وضعیت تسمه های بسته شده برای عملکرد کارآمد و قابل اعتماد سیستم نقاله شما ضروری است. با انجام بازرسی های بصری، بررسی کشش، ردیابی، چسبندگی شکاف، سایش سطح و لبه تسمه، و یاتاقان ها و غلتک ها، می توانید مشکلات احتمالی را زود تشخیص دهید و از خرابی های پرهزینه جلوگیری کنید.
به عنوان تامین کنندهتسمه نقاله شورون،تسمه مشبک استیل، وتسمه نقاله لوله EP، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا سیستم های نوار نقاله خود را به خوبی اجرا کنید. اگر در مورد تعمیر و نگهداری تسمه های بسته شده سوالی دارید یا اگر در بازار تسمه های جدید هستید، دریغ نکنید. ما می توانیم کمربندهای با کیفیت بالا و مشاوره تخصصی را برای رفع نیازهای خاص شما به شما ارائه دهیم. بیایید با هم کار کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که عملیات شما تا حد امکان کارآمد است.
مراجع
- کتابچه راهنمای تسمه نقاله توسط انجمن تولیدکنندگان تسمه نقاله
- راهنمای تعمیر و نگهداری تسمه نقاله صنعتی توسط یک شرکت پیشرو در سیستم نقاله
